청소는 공작물이 더 나은 코팅 접착력과 원활한 생산 진행을 얻을 수 있도록 화학적 또는 물리적 방법으로 공작물의 기름, 녹, 먼지 등을 제거하는 것입니다. 청소는 이전에 없어서는 안될 과정입니다. PVD 코팅 , PVD 코팅 생산의 공정이기도합니다. 세척에 문제가 있는 경우 도료 생산을 지연시키거나 도공 공정을 중단하거나 도막 접착 문제로 고객의 클레임 및 보상, 특히 도료 장비의 기술력이 높지 않은 경우 세척, 문제는 위의 위험에 더 취약합니다.

세척 품질에 영향을 미치는 4가지 요소는 세척 시간, 화학 약품, 기계적 작용, 세척액 온도입니다. 이 4가지 요소도 서로 영향을 미칩니다. 한 요소의 약화는 다른 세 요소의 효과를 향상시킬 수 있습니다. 그것을 보충하기 위해, 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이 네 가지 요소 중 청소 시간을 최소화하는 것도 목표로 삼고 있어 청소 효율을 높일 수 있습니다. 생산 시간과 리드 타임을 단축합니다.

주요 세척 방법 및 단계에는 화학약품 분무, 화학 침지, 초음파 세척, 헹굼 및 건조가 포함되어야 합니다.

1) 화학 스프레이

스프레이는 청소에 매우 효과적이며 작업물에서 대부분의 오일과 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 특히 구멍이 있는 작업물의 경우 더욱 효과적입니다. 공작물에 뿌려진 화학 약품은 구멍으로 흘러 들어가거나 구멍의 내벽을 플러시하기 위해 구멍에 직접 약품을 분사합니다. 따라서 카드를 청소하고 장착할 때 작업물이 분사되도록 하십시오. 또한 작업물에 분사된 약품이 즉시 흘러내릴 수 없는 경우 새로운 약품이 작업물을 계속 청소하는 것을 방해하고 후속 건조 단계에서 건조가 쉽지 않습니다. 따라서 카드를 설치할 때 카드가 작업물에 흐르도록 하십시오. 그 위에 있는 약이 자연스럽게 흘러나올 수 있습니다.

2) 화학 침지 및 초음파 세척

초음파는 인간의 가청 범위를 넘어선 20kHz 이상의 주파수를 갖는 음파입니다. 초음파의 전파는 탄성 매체에 따라 다릅니다. 그것이 전파될 때, 탄성 매질의 입자들은 진동하고, 에너지는 초음파의 전파 방향으로 매질을 통해 전달된다. 이러한 종류의 파동은 종파와 횡파로 나눌 수 있습니다. 고체에서는 둘 다 전달될 수 있지만 기체와 액체에서는 세로파만 전달될 수 있습니다. 초음파는 입자 진동을 유발할 수 있으며 입자 진동의 가속도는 초음파 주파수의 제곱에 비례합니다. 따라서 수십 kHz의 초음파는 큰 힘을 발생시킵니다. 강한 초음파가 액체에 전파되면 비선형 효과로 인해 음향 캐비테이션이 생성됩니다. 캐비테이션 거품이 갑자기 닫히면 충격파가 주위에 수천 개의 대기압을 생성 할 수 있으며 먼지 층에 대한 직접적이고 반복적인 충격은 한편으로는 먼지의 흡착과 청소 부분의 표면을 파괴합니다. 다른 한편으로 먼지 층을 유발합니다. 세척 부품의 표면에서 떼어내어 세척액에 분산시키십시오. 기포의 진동은 또한 단단한 표면을 문질러 닦을 수 있습니다. 기포는 또한 진동하기 위해 균열에 "드릴" 수 있어 먼지가 떨어질 수 있습니다. 기름기가 많은 먼지의 경우 초음파 캐비테이션으로 인해 두 액체가 계면에서 빠르게 분산되고 유화됩니다. 고형 입자가 기름때에 싸여 청소용 조각의 표면에 붙으면 기름이 유화되어 고형 입자가 떨어집니다. 진동 과정에서 캐비테이션 기포는 액체 자체가 소위 음향 흐름이라고 하는 순환 흐름을 생성하도록 합니다. 그것은 진동하는 기포의 표면에 고속 구배 및 점성 응력을 갖도록 하고 청소 부품 표면의 먼지의 파괴 및 흘림을 촉진할 수 있습니다. 고체 및 액체 표면의 초음파 캐비테이션에 의해 생성된 고속 마이크로젯은 경계 먼지층을 제거하거나 약화시킬 수 있습니다. , 고체 표면을 부식시키고, 교반 효과를 증가시키고, 용해성 먼지의 용해를 촉진하고, 화학 세척제의 세척 효과를 강화합니다. 또한, 초음파 진동은 세척액 내 입자의 큰 진동 속도 및 가속도를 유발하며, 세척 부품 표면의 먼지도 빈번하고 강한 충격을 받게 됩니다.

초음파는 전송 과정에서 저압 영역과 고압 영역을 생성하기 때문에 캐비테이션 현상은 저압 영역에서만 발생합니다. 따라서 청소할 공작물은 초음파로 위아래로 진동해야 공작물의 각 영역이 저압 영역을 통과하여 "미니 브러시"의 청소 효과를 얻을 수 있습니다. 물에서 초음파의 전송 속도는 1500m/s입니다. 초음파의 주파수를 30,000Hz라고 가정하면 사용되는 초음파의 파장은

λ=속도/주파수=1500/30000=0.05m=5cm

따라서 30000Hz의 초음파를 사용할 경우 작업물의 진동거리는 5cm 이상이어야 합니다. 다른 초음파 주파수의 경우. 진동 거리도 같은 방식으로 계산할 수 있습니다. 순수 화학 침지 세정에서 세정액은 먼저 공작물 표면의 오염 물질을 용해시키고 점차적으로 오염층에 침투하여 용해합니다. 이 과정에서 용해된 포화층의 층이 공작물의 표면에 점차적으로 형성됩니다. 이 포화된 층은 깊은 오염 물질로부터 새로운 화학 세척액을 분리하여 세척액이 깊은 오염 물질을 계속 용해시키는 것을 방지합니다. 이 포화된 층이 파괴 및 제거되지 않으면 청소가 중지됩니다. 비교적 더러운 작업물의 경우 순수한 침수 세척으로 작업물을 완전히 청소하기 어렵습니다. 초음파의 "마이크로 브러시"를 사용하여 표면의 용해된 포화층을 파괴할 수 있습니다. 새로운 화학 물질은 더 깊은 오염층에 도달하여 계속 용해됩니다. 그런 다음 초음파는 새로 형성된 용해된 포화층을 계속해서 파괴합니다. 이런 식으로 청소가 계속됩니다. 작업물이 청소될 때까지 아래로 내려갑니다.

3) 헹구기

헹굼의 목적은 건조 전에 작업물이 더 깨끗하도록 작업물에 남아 있는 세척액 또는 기타 먼지를 철저히 청소하는 것입니다. 작업물에 남아 있는 잔여물은 건조 후 청소하기 어렵습니다. 산업 분야에서. 일반적으로 탈이온수는 헹굼에 사용되며 탈이온수는 수돗물 대신 헹굼에 사용됩니다. 공작물에 남아있는 수돗물의 불순물 및 오염 물질을 피할 수 있습니다. 그러나 탈이온수는 매우 공격적이며 공작물을 부식시킬 수 있습니다. 따라서 작업물을 헹구는 데 사용하기 전에 탈이온수에 일정량의 녹 방지제를 첨가해야 합니다. 헹굼 및 건조 과정에서 공작물이 녹슬지 않도록 방지합니다.

4) 건조

세척된 작업물은 일반적으로 상자 본체, 배수 파이프라인, 가열 시스템, 배기 시스템 및 온도 제어 시스템을 포함하는 오븐에서 건조됩니다. 물의 끓고 기화하는 온도는 100°C이므로 베이킹 온도는 100°C 이상이어야 하며 물이 빠르게 증발하고 건조될 수 있도록 110°C ~ 130°C 사이를 권장합니다. 건조 후 공작물의 온도가 너무 높아 식히는 데 시간이 오래 걸립니다.