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의 기본 지식 소개 PVD 진공 코팅기 코팅
새로운 산업에 진입하려면 가장 기본적인 지식부터 시작하여 점차 연구를 심화해야 합니다. PVD 진공 코팅 장비 산업에서도 마찬가지입니다. PVD 진공 코팅 장비에 대한 기본 지식부터 시작해야 합니다. 예를 들어, 코팅 장비의 구조, 원리, 기술, 후기 기계 유지 보수, 최종 제품 코팅의 전체 효과 완료, 모두 단계적으로 수행해야합니다. Zhicheng Technology는 PVD 진공 코팅 기계 코팅 산업의 5가지 기본 지식을 자세히 소개합니다. 진공 산업 파트너에 진입하거나 진입을 준비하는 경우 다음을 참조하고 배울 수 있습니다.
1. PVD(물리적 기상 증착) 기술은 크게 진공 증착 코팅, 진공 스퍼터링 코팅 및 진공 이온 코팅의 세 가지 범주로 나뉩니다. PVD 기술의 세 가지 범주와 비교할 때 해당 진공 코팅 장비에는 진공 증발 코팅 기계, 진공 스퍼터링 코팅 기계 및 진공 이온 코팅 기계도 포함됩니다. 지난 10 년 동안 진공 이온 도금 기술의 발전이 가장 빠르며 가장 진보 된 표면 처리 방법 중 하나가되었습니다. 우리가 일반적으로 PVD 코팅이라고 부르는 것은 진공 이온 코팅을 말합니다. 우리가 일반적으로 PVD 코팅 기계라고 부르는 것은 진공 이온 코팅 기계를 말합니다
2. 진공 다중 아크 이온 코팅 기계 (PVD 코팅 기술, 그 원리는 진공 조건에서 저전압, 고전류 아크 방전 기술을 사용하여 가스 방전을 사용하여 대상을 증발시키고 증발 된 물질을 이온화하는 역할입니다. 전기장의 전기장 공정에서 증발 물질 또는 그 반응 생성물이 공작물에 증착됩니다.PVD 코팅과 기존의 무전해 도금의 동일한 점은 둘 다 표면 처리 범주에 속하며 둘 다 표면 처리의 범주에 속한다는 점입니다. 둘의 차이점은 PVD 코팅 필름과 공작물의 표면 사이의 결합력이 더 크고 필름의 경도가 더 높고 내마모성 및 내식성이 우수하고 성능이 PVD 코팅으로 도금할 수 있는 필름의 종류가 더 광범위하고 도금할 수 있는 다양한 필름의 색상도 점점 더 아름답습니다. PVD 코팅은 독성 또는 오염 물질을 생성하지 않습니다.
3. 이 단계에서 PVD 코팅은 화학 전기도금을 대체할 수 없으며, 스테인리스 스틸 표면에 직접 PVD 코팅하는 것 외에 다른 많은 재료(아연 합금, 구리, 철 등)의 공작물에 PVD 코팅이 수행되기 전에 .), 둘 다 먼저 Cr(크롬)으로 무전해 도금되어야 합니다. PVD 코팅은 주로 일부 고급 하드웨어 제품에 사용됩니다. 가격이 저렴한 하드웨어 제품의 경우 일반적으로 PVD 코팅 없이 화학 도금이 수행됩니다. PVD 코팅 기술로 도금 된 필름은 높은 경도, 높은 내마모성 (낮은 마찰 계수), 우수한 내식성 및 화학적 안정성의 특성을 가지며 필름의 수명이 더 깁니다. 동시에, 필름은 공작물의 외관 및 장식 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
4. PVD 필름 층은 스테인리스강 및 초경합금에 직접 도금할 수 있습니다. 아연 합금, 구리, 철 및 기타 다이캐스팅의 경우 먼저 무전해 크롬 도금을 수행한 다음 PVD 도금이 적합합니다. PVD 코팅 기술은 오염 없이 마이크론 수준의 코팅을 진정으로 얻을 수 있는 친환경적인 표면 처리 방법입니다. 다양한 단일 금속 필름(예: 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 크롬 등), 질화물 필름(TiN[티타늄 금], ZrN[지르코늄 금], CrN, TiAlN) 및 탄화물 필름(TiC, TiCN), 및 산화막(예: TiO 등). PVD 코팅층의 두께는 미크론 수준이며 두께는 일반적으로 0.1μm ~ 5μm로 비교적 얇으며 장식 코팅층의 두께는 일반적으로 0.1μm ~ 1μm이므로 공작물의 표면이 영향을받지 않고 개선 될 수 있습니다 공작물의 원래 크기. 다양한 물성 및 화학적 성질을 유지할 수 있으며, 가공물의 크기를 기본적으로 그대로 유지할 수 있으며 도금 후 추가적인 가공이 필요하지 않습니다.
5. PVD 코팅 기술의 적용은 주로 장식 도금과 도구 도금의 두 가지 범주로 나뉩니다. 장식 도금의 목적은 주로 공작물의 외관과 장식 특성 및 색상을 개선하는 동시에 공작물의 내마모성과 내식성을 향상시켜 수명을 연장하는 것입니다. 이 측면은 주로 문 및 창 하드웨어, 자물쇠, 욕실 하드웨어 및 기타 산업과 같은 하드웨어 산업의 다양한 분야에서 사용됩니다. 공구 도금의 목적은 주로 공작물의 표면 경도와 내마모성을 향상시키고 표면의 마찰 계수를 줄이며 공작물의 서비스 수명을 향상시키는 것입니다. , 드릴 비트 등) 및 기타 제품
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