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진공 코팅 장비에는 여러 가지 장점이 있습니다. 코팅 사양 및 응용 분야의 다양한 요구 사항을 충족하면서 높은 수준의 생산성과 낮은 비용을 제공합니다. 유연한 패키징을 위한 단순한 단층 금속에서 태양열 흡수체 층 및 광학 매체 장치에 이르기까지 다양한 재료를 코팅할 수 있습니다. 전통적인 코팅 공정과 달리 진공 코팅은 복잡한 모양과 구조의 코팅에도 사용할 수 있습니다. 후면 장착형 진공 시스템으로 설계되어 청소 및 유지 관리가 용이합니다.
진공 코팅 기계에 대한 수요는 상당한 속도로 증가할 것으로 예상됩니다. 신흥 경제의 부상과 중국의 산업 활동은 성장을 이끄는 두 가지 주요 요인입니다. 태양 에너지 및 태양 전지 패널 제조 산업의 부상도 이러한 기계에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 그러나 고도로 숙련 된 작업자의 부족은 진공 코팅 기계 시장의 성장을 제한할 수 있습니다. 또 다른 걸림돌은 초기 투자 비용이 높다는 것입니다. 그러나 태양광 장비 및 발전 장비에 대한 강력한 수요는 향후 진공 코팅 기계에 대한 수요를 주도할 것입니다.
진공 코팅 기술의 장점은 많습니다. 내구성 있는 마감재를 제공할 뿐만 아니라 마모, 열 및 가혹한 화학 물질에 대한 높은 내성을 제공합니다. 따라서 진공 코팅은 의료 및 항공우주 부품에 탁월한 선택이 됩니다. 얇고 탄력 있는 코팅은 항공우주 부품의 중요한 요구 사항입니다. 진공 코팅 기술은 높은 수준의 성능이 필요한 이러한 부품에 특히 유용합니다.
진공 코팅기는 또한 제품이 최고 품질의 마감재로 코팅되도록 합니다. 예를 들어, 출력과 품질을 향상시키면서 미세한 디테일을 유지하려는 액자 제조업체에 유용합니다. 또한 페인트 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 기계에는 빠른 교체를 위해 탈착식 알루미늄 템플릿이 장착되어 있습니다. 하나의 제어판이 기계를 제어합니다. 흡입력을 절반 또는 최대로 조정할 수 있어 최상의 마무리를 얻을 수 있습니다.
이 공정은 물리적 기상 증착(PVD)이라고도 합니다. PVD는 대상에 재료를 코팅하기 위해 고진공을 사용하는 것을 포함합니다. 금속 또는 플라스틱 부품에 적용할 수 있습니다. 정밀 부품 코팅에 널리 사용되는 선택입니다. PVD 공정 중에 부품이 챔버 내부에 조심스럽게 배치됩니다. 기존의 페인트 공정과 달리 PVD 코팅은 영구적인 마감 처리입니다.
진공 코팅 장비에는 많은 용도가 있습니다. 예를 들어 건설 하드웨어, 문 손잡이 및 욕실 하드웨어에 사용할 수 있습니다. 다른 용도로는 보석 및 시계 산업이 있습니다. 조각품과 같은 큰 물체에도 사용할 수 있습니다. 직물 및 금속 호일 코팅에도 사용할 수 있습니다. 필요에 따라 올바른 적용 기술을 선택할 수 있습니다.
진공 챔버의 또 다른 중요한 특징은 기계식 펌프입니다. 기계식 펌프는 진공 챔버를 낮은 진공 수준으로 끌어들이고 확산 펌프 및 오일 확산 펌프와 협력합니다. 그들은 직렬로 연결되어 있습니다. 진공 시스템에는 배기 시스템도 포함됩니다. 이것은 기계식 펌프, 오일 확산 펌프 및 배기 시스템으로 구성됩니다.
멀티 아크 이온 플레이팅은 진공 상태에서 증착 분야에 다양한 가스 방전 모드를 도입합니다. 전체 증착 공정은 플라즈마 공정에서 수행됩니다. 금속 제품의 표면 뿐만 아니라 비금속 제품의 표면에도 코팅이 가능합니다. 그것은 금속 필름, 티타늄 질화물, 티타늄 탄화물, 지르코늄 질화물, 크롬 질화물, 티타늄 산화물 및 다른 필름으로 도금될 수 있습니다.
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