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증발 진공 코팅기 및 물리 원리 소개
증발 진공 코팅기는 주로 진공 챔버와 진공 펌핑 시스템으로 구성됩니다. 진공 챔버는 증발원(즉, 증발 히터), 기판 및 기판 홀더, 기판 히터, 전원, 증발 보트 및 전극봉을 포함한다. 진공 시스템에는 기계식 펌프, 루츠 펌프, 확산 펌프 또는 분자 펌프를 포함한 거친 펌핑, 중간 펌핑, 미세 펌핑 등이 포함됩니다.
코팅 재료는 진공 챔버의 증발 소스에 배치됩니다. 고진공 조건에서 증발원을 가열하여 증발시킵니다. 증기 분자의 평균 자유 경로가 진공 챔버의 선형 크기보다 크면 필름 증기의 원자와 분자가 증발원에서 증발합니다. 소스 표면이 탈출한 후 다른 분자나 원자와 거의 충돌하거나 방해를 받지 않으며 도금할 기판의 표면에 직접 도달할 수 있습니다. 기판의 낮은 온도로 인해 필름 재료의 증기 입자가 기판에 응축되어 필름을 형성합니다.
증발된 분자와 기판 사이의 접착력을 향상시키기 위해 적절한 가열 또는 이온 세정으로 기판을 활성화할 수 있습니다. 진공증착코팅의 물질증발, 수송에서 증착, 성막까지의 물리적 과정은 다음과 같습니다.
(1) 다양한 방법을 사용하여 다른 형태의 에너지를 열 에너지로 변환하고, 필름 재료를 가열하여 증발 또는 승화시키고, 특정 에너지(0.1~0.3eV)로 기체 입자(원자, 분자 또는 원자단)가 됩니다.
(2) 기체 입자는 멤브레인 재료의 표면을 떠나 충돌 없이 실질적인 이동 속도로 직선으로 기판 표면으로 운반됩니다.
(3) 기판 표면에 도달하는 기체 입자는 응축 및 핵 형성 및 고체 필름으로 성장한다.
(4) 박막을 구성하는 원자들이 재배열되거나 화학적으로 결합된다.
일일 진공 코팅기는 증발 기술을 사용하여 알루미늄, 불화 마그네슘, 금, 은 등을 코팅합니다. 이는 융점이 낮아 빠른 증발 및 승화에 편리하기 때문입니다. 
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